துல்லியமான வார்ப்புகளில் வார்ப்பு செயல்முறையின் சில முக்கியமான படிகள்!

எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களில் துல்லியமான வார்ப்பு ஒரு பொதுவான வார்ப்பு செயல்முறையாகும், ஆனால் தற்போதைய வளர்ச்சி இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளைப் போல பொதுவானதல்ல, ஆனால் துல்லியமான வார்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான வடிவத்தையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வார்ப்பு துல்லியத்தையும் பெறலாம்.

துல்லியமான வார்ப்புக்கான பொதுவான வழி, வரைபடத்தின் படி தயாரிப்பு அச்சு வடிவமைப்பதாகும்.துல்லியமான வார்ப்புக்கும் எஃகு வார்ப்பிற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், எஃகு வார்ப்புக்கு செயலாக்கத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பு இருக்க வேண்டும், அதே சமயம் துல்லியமான வார்ப்பு ஒரு விளிம்பைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது இல்லை. அசல் மெழுகு வடிவமானது வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, பின்னர் பூச்சு மற்றும் மணல் செயல்முறைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. மெழுகு வடிவத்தில்.கடினப்படுத்தப்பட்ட ஷெல் உலர்த்திய பிறகு, உள் மெழுகு முறை உருகுகிறது.குழியைப் பெறுவதற்காக, இந்த படியானது dewaxing ஆகும்; ஷெல்லை சுட்ட பிறகு, போதுமான வலிமை மற்றும் காற்று ஊடுருவலைப் பெறலாம்.பின்னர் நாம் தேவையான உலோக திரவத்தை குழிக்குள் போடலாம்.குளிர்ந்த பிறகு, நாம் ஷெல்லை அகற்றி, மணலை அகற்றலாம், இதனால் அதிக துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குளிர் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளலாம்.

முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை:

1. பயனரின் வரைபடங்களின் தேவைகளின்படி, அச்சு மேல் மற்றும் கீழ் குழிவான அச்சுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது அரைத்தல், திருப்புதல், திட்டமிடல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் முடிக்கப்படுகிறது.அச்சு குழியின் வடிவம் உற்பத்தியின் பாதியுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். மெழுகு அச்சு முக்கியமாக தொழில்துறை மெழுகு மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், குறைந்த கடினத்தன்மை, குறைந்த தேவைகள், குறைந்த விலை, குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த அலுமினிய கலவையை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும். அச்சு போன்ற உருகுநிலை.

2. ஒரு நல்ல அலுமினிய கலவைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, இந்த அலுமினியக் கலவையைப் பயன்படுத்தி அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழில்துறை மெழுகு திட மாதிரிகளை உருவாக்கலாம். சாதாரண சூழ்நிலையில், தொழில்துறை மெழுகின் திடமான அச்சு ஒரு வெற்றுப் பொருளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.

3. மெழுகு மாதிரி தயாராக இருக்கும் போது, ​​மெழுகு வடிவத்தைச் சுற்றியுள்ள விளிம்பை மாற்றியமைக்க வேண்டியது அவசியம்.மேற்பரப்பில் மிதமிஞ்சிய விஷயங்களை அகற்றிய பிறகு, தயாரிக்கப்பட்ட தலையில் ஒற்றை மெழுகு வடிவத்தை ஒட்டுவது அவசியம்.

4. எங்களிடம் தொழில்துறை பசை பூசப்பட்ட மெழுகு அச்சு தலை பல உள்ளது, பின்னர் சமமாக தீ தடுப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சிலிக்கா மணல் முதல் அடுக்கு தெளிக்கப்பட்டது. மணல் துகள்கள் இந்த வகையான மிகவும் சிறிய மற்றும் நன்றாக இருக்கும், இது வெற்றிடத்தின் இறுதி மேற்பரப்பு மென்மையானது.

5. பிறகு தொழிற்சாலையில் மெழுகு வடிவத்தை வைக்கவும், அங்கு இயற்கையான காற்று உலர்த்தலுக்கு அறை வெப்பநிலையை அமைக்கிறோம், ஆனால் அது உள் மெழுகு வடிவத்தின் வடிவ மாற்றத்தை பாதிக்கக்கூடாது.இயற்கை காற்று உலர்த்தும் நேரம் அச்சுகளின் உள் சிக்கலைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, முதல் காற்று உலர்த்தும் நேரம் சுமார் 5-8 மணி நேரம் ஆகும்.

6. மெழுகு வடிவத்தை காற்றில் உலர்த்தும்போது, ​​மெழுகு வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் தொழில்துறை பசை ஒரு அடுக்கு தேவைப்படுகிறது, மேலும் மணல் இரண்டாவது அடுக்கு மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது.இரண்டாவது அடுக்கில் உள்ள மணல் துகள்கள் முதல் அடுக்கில் உள்ளதை விட பெரியதாகவும், கரடுமுரடானதாகவும் இருக்கும்

7. இரண்டாவது அடுக்கு மணல் இயற்கையாக காய்ந்த பிறகு, மூன்றாவது அடுக்கு, நான்காவது அடுக்கு மற்றும் ஐந்தாவது அடுக்கு மணல் வெடிப்பு ஆகியவை அடுத்தடுத்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாக, மணல் அள்ளுதலின் அதிர்வெண் சுமார் 3-7 மடங்கு இருக்கும்.ஒவ்வொரு சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கின் துகள் அளவும் வேறுபட்டது, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் மணலும் முந்தையதை விட கரடுமுரடாக இருக்கும், மேலும் காற்று உலர்த்தும் நேரமும் வேறுபட்டது.பொதுவாக, ஒரு முழுமையான மெழுகு வடிவத்தில் மணல் அள்ளும் காலம் சுமார் 3-4 நாட்கள் இருக்கலாம்.