ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని ముఖ్యమైన దశలు!

ఉక్కు కాస్టింగ్ తయారీదారులలో ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక సాధారణ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, అయితే ప్రస్తుత అభివృద్ధి ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల వలె సాధారణం కాదు, అయితే ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఆకృతిని మరియు సాపేక్షంగా అధిక కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కోసం మరింత సాధారణ మార్గం డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఉత్పత్తి అచ్చును రూపొందించడం.ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, స్టీల్ కాస్టింగ్‌కు ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్దిష్ట మార్జిన్ ఉండాలి, అయితే ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌కు మార్జిన్ ఉండవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు. అసలు మైనపు నమూనా కాస్టింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది, ఆపై పూత మరియు ఇసుక ప్రక్రియలు పునరావృతమవుతాయి. మైనపు నమూనాపై.గట్టిపడిన షెల్ ఎండబెట్టిన తర్వాత, అంతర్గత మైనపు నమూనా కరిగిపోతుంది.ఈ దశ డీవాక్సింగ్, తద్వారా కుహరం లభిస్తుంది; షెల్ కాల్చిన తర్వాత, మనం తగినంత బలం మరియు గాలి పారగమ్యతను పొందవచ్చు.అప్పుడు మేము అవసరమైన మెటల్ ద్రవాన్ని కుహరంలోకి వేయవచ్చు.శీతలీకరణ తర్వాత, మేము షెల్ను తీసివేసి ఇసుకను తీసివేయవచ్చు, తద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన పూర్తి ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము వేడి చికిత్స లేదా చల్లని ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించవచ్చు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:

1. యూజర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, అచ్చు ఎగువ మరియు దిగువ పుటాకార అచ్చుగా విభజించబడింది, ఇది మిల్లింగ్, టర్నింగ్, ప్లానింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా పూర్తవుతుంది.అచ్చు గొయ్యి ఆకారం ఉత్పత్తిలో సగానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. మైనపు అచ్చు ప్రధానంగా పారిశ్రామిక మైనపు మౌల్డింగ్‌కు ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, తక్కువ కాఠిన్యం, తక్కువ అవసరాలు, తక్కువ ధర, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని మనం ఎంచుకోవాలి. అచ్చు వంటి ద్రవీభవన స్థానం.

2. మంచి అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకున్న తర్వాత, పెద్ద సంఖ్యలో పారిశ్రామిక మైనపు ఘన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, పారిశ్రామిక మైనపు యొక్క ఘన అచ్చు ఒక ఖాళీ ఉత్పత్తిని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3. మైనపు నమూనా సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మైనపు నమూనా చుట్టూ ఉన్న మార్జిన్‌ను సవరించడం అవసరం.ఉపరితలంపై నిరుపయోగంగా ఉన్న వస్తువులను తొలగించిన తర్వాత, సిద్ధం చేసిన తలపై ఒకే మైనపు నమూనాను అంటుకోవడం అవసరం.

4. మేము పారిశ్రామిక జిగురుతో పూసిన అనేక మైనపు అచ్చును కలిగి ఉన్నాము, ఆపై అగ్ని-నిరోధక మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సిలికా ఇసుక యొక్క మొదటి పొరతో సమానంగా స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన ఇసుక రేణువులు చాలా చిన్నవి మరియు చక్కగా ఉంటాయి, ఇవి ఖాళీ యొక్క చివరి ఉపరితలం మృదువైనది.

5. అప్పుడు మేము సహజ గాలి ఎండబెట్టడం కోసం గది ఉష్ణోగ్రత సెట్ పేరు కర్మాగారంలో మైనపు నమూనా ఉంచండి, కానీ అది అంతర్గత మైనపు నమూనా యొక్క ఆకారం మార్పు ప్రభావితం చేయకూడదు.సహజ గాలి ఎండబెట్టడం సమయం అచ్చు యొక్క అంతర్గత సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మొదటి గాలి ఎండబెట్టడం సమయం సుమారు 5-8 గంటలు.

6. మైనపు నమూనా గాలి ఎండినప్పుడు, మైనపు నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై పారిశ్రామిక గ్లూ యొక్క పొర అవసరమవుతుంది, మరియు ఇసుక యొక్క రెండవ పొర ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.రెండవ పొరలోని ఇసుక రేణువులు మొదటి పొర కంటే పెద్దవి మరియు ముతకగా ఉంటాయి. రెండవ ఇసుక పొరను తాకిన తర్వాత, మొదటి పొరగా, సహజ గాలి ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.

7. ఇసుక యొక్క రెండవ పొర సహజంగా ఎండిన తర్వాత, మూడవ పొర, నాల్గవ పొర మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ఐదవ పొరను వరుసగా నిర్వహించాలి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అవసరాలు: మేము ఉపరితల అవసరాలు మరియు వాల్యూమ్ ప్రకారం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయాలను సర్దుబాటు చేయాలి ఉత్పత్తి.సాధారణంగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ సుమారు 3-7 సార్లు ఉంటుంది.ప్రతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క కణ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఇసుక మునుపటి కంటే ముతకగా ఉంటుంది మరియు గాలి ఎండబెట్టడం సమయం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, పూర్తి మైనపు నమూనాపై ఇసుక వేయడం యొక్క కాలం సుమారు 3-4 రోజులు ఉండవచ్చు.